生产技术，这样的改进是不能停顿的，随着现代化的机械不断的发展，然而也带动了吸塑包装产品的高速发展，从之前的手动机械到半自动又到了现在全自动。然而未来的发展要能做到真正的机械化全自动生产，这样的改进能减低加工时间、减低人手、也使得工厂减低成本开支。减少资源，塑料吸塑包装产品比起其他的包装，塑料包装是比较节约资源的，塑料型的包装不像金属包装也不像玻璃包装，对比之下塑料吸塑产品比前面二种包装都要轻。减少了包装的难度。这也是塑料吸塑包装发展如此之快的原因之一。

吸塑打样：顾客认同电脑绘图稿后，生产制造调度会依据吸塑商品的复杂性决策选用哪样方法开发设计磨具（石膏模、铜模、铝合金模板），开发进度3-五天。吸塑打样以石膏模打样多见，其操作流程是：1.先将商品用手工泥糊出成形轮廊；2.放进吸塑立裁机里成形泡壳毛胚；3.用选好的吸塑专用型石膏倒进泡壳毛胚中，吹干后产生石膏毛胚；4.选用电动式数控车床对石膏毛胚和标准样子开展生产加工；5.手工制作打磨抛光和手工制作加上构件；6.将每个打磨抛光好的石膏构件黏合成详细的石膏模；

因为吸塑包装自动式髙速吸朔成型机的成型范畴是66X110cm上下，因此无论是熟石膏模、铜模還是铝合金模板，都必须将单独的磨具拼在一起，做到成型规格，大家都称这一全过程为拼版，必须拼在做好出气孔的铝合金板或木板上，拼完后的整版磨具大家称作底模。针对吸朔成型深层大的商品，还必须制做下模，在底模将片材真空吸成型的另外，从片材上边施压，将片材匀称地拉申到每一个部位，不然会造成部分薄厚过薄。